～カスタム設計から製作、設置、稼働後のサポート～
お客様の製造現場の信頼性と生産性を大きく改善することを目的とし、
スタンドアロンのセル生産装置からフルオートメーション生産ラインまで、カスタマイズされたオートメーションシステムの設計、製造、稼働確認、稼働後のサポートを提供致します。
製作の流れ
- 新しい製品の立ち上げ、現場での困りごと等をお聞きして、解決のための方法を、現地現物に充分配慮した形で検討致します。
- 品質保証・タクトタイム（生産能力）・メンテナンス性・安全性・コストパフォーマンスを考慮した、お客様に最適な装置の構想を検討、提案致します。
- 具体的な機器構成及びハードウエア設計、ソフトウエア設計を技術陣が行います。
- 設計部門・組立部門・調達部門が横断プロジェクトとして関わりながら、装置の製作を行います。
- お客様の現地の工場での立ち上げ、および装置のメンテナンスまでトータルにサポート致します。
製作事例
- 薬品容器検査・搬送装置
- 医療機器組立装置
- 各種検査機(傷、バリ、形状、異物、重量、電気特性)
- モーター組立装置
- プリンタ部品組立装置
- 電子デバイス組立装置
- 自動車部品組立・検査装置（センサー、基板、リレー、ABS etc.）
- 溶着、溶接、レーザーマーキング装置
- その他、組立・検査・搬送・供給装置など各種
カスタム例
組立
挿入、加締め、ねじ締め、圧入、張り合せ、切断、接着など、組立に必要な様々な工程、
機構を製品に合わせてカスタム設計製作。
ハンドリング
生産する製品の大きさ、重さ、硬さ、物質の状態（固体／液体）などを考慮した
チャック（爪、把握機構）の設計製作。
６軸ロボット、３軸ＮＣ、シリンダなど各種アクチエータを使用した
ピックアンドプレース工程の設計製作。
ロボットインテグレーション
６軸ロボットを単～複数台で構成し、
搬送、組立、部品供給など、多工程の作業をソフトウェアにより
柔軟で効率的な生産を実現する装置の設計製作。
供給・収納装置
部品の供給工程、完成品の収納工程
様々な部品供給形状や用途に合わせた設計製作
パーツフィーダー、パレタイザ、テーピング、バラ形状など
計測、検査
様々な検査装置を用途に合わせて設計製作
検査ユニットを電子回路からソフトまで設計製作
画像、レーザー、渦電流変位、重量、電流、電圧、温度、圧力、流量など
搬送
製品、用途に合わせた搬送を設計製作
ピッチ送り搬送、コンベア搬送、インデックス搬送、ロボット搬送など
画像処理
お客様の仕様に合わせて、供給システムから照明、レンズ選定、画像処理まで設計、製作致します。