KODEN生産方式の確立を目指して
5Sによるスペース1/2化
生産革新のSTEP

KODEN生産方式の確立を目指して

生産革新活動の基本精神10ヶ条

1.つくり方の固定観念を捨てよ
2.できない理由の説明よりやる方法を考えよ。
3.言い訳をするな。まず現状を否定せよ。
4.良い事はすぐやる。悪い事はすぐやめる。
5.パーフェクトを求めるな。50点でも良いからともかく進める。
6.誤りはその場ですぐ直せ!
7.困らなければチエがでない。
8.真因の追求-なぜを5回後に改善方法を!10ヶ条イメージ
9.1人のひらめきよりも10人のチエを!
10.改善は無限である。

合言葉は「楽しく仕事。4S作戦で儲けよう!」

4S作戦

<<Save>>
1.手直し不良のムダをなくそう。
2.スクラップのムダをなくし歩留まりを向上しよう。
3.経費のムダをなくそう。
4.ムダな設備投資をやめよう。

 

<<Stock>>
1.つくりすぎ、早すぎのムダをなくそう。
2.在庫、仕掛りのムダをなくそう。
3.仕事のアンバランス、ムダをなくそう。
4.機械の故障による『手待ち』のムダをなくそう。

4S作戦イメージ日本一の工場 4S作戦イメージ

<<Space>>
1.レイアウトのムダをなくそう。
2.未整理未整頓のムダをなくそう。
3.不要品や遊休設備のムダなスペースをなくそう。

 

<<Strength>>
1.ジャスト・イン・タイムの強い生産を実現しよう。
2.手待ちのムダをなくそう。
3.動作のムダをなくそう。
4.運搬のムダをなくそう。
5.加工方法のムダをなくそう。
6.とりおきのムダをなくそう。

生産革新活動の三原則

1.従業員が生かされているか。
2.経営に参画しているか。
3.情報の共有化がなされているか。

実施例

1個作り実施例21個作り実施例11個作り実施例3

興電舎では、一品一様の装置が主要ですが、
装置組立、部品組立、金属加工、板金、塗装の全工程で
まとめ作りから脱却し、1個づくり、1個流しを追求し、
効率の良い独自の生産方式「KODEN生産方式」を確立をめざしています。

徹底した5S
特に整理、整頓の実施で見える化、スペース1/2を目指す

スペース1/2とは、単純にスペースを空けることだけでなく、作りすぎ、買いすぎ、早く作るなどのムダを見えるようにすること!

スローガン

今日は、昨日と
何を
変えましたか?

興電舎 行動指針

実施例 鋼板を縦置き化

5S改善例1

実施例 丸棒材の端材の2S

5S改善例2

実施例 電線の縦置き化

5S改善例3

実施例 工具の2S

5S改善例4

5S改善例8

実施例 設計作業進捗の見える化

5S改善例10

実施例 書庫の見える化 (扉のオープン化)

5S改善例5

実施例 書庫を2S

5S改善例7

 

生産革新のSTEP

STEP-0をスタートして、徹底的に2Sを実施しています。

STEP-0 整理・整頓 (2S)
整理 ・今、いるモノといらないモノを分ける。
整頓 ・誰でも、いるモノがすぐに取り出せる。

STEP-1 大まかな流れをつくる
・1個づくり、1個流し
・大きな動きから小さな動きに改善
・店づくり、仕掛け、棚づくり
・レイアウト変更(間締め)・物流設計 ・みずすまし

STEP-2 強い流れをつくる
・段取り替えの改善
・多能工化 ・インライン化
・内外作区分の見直し
・運行便(ルート便)の見直し

STEP-3 正確な流れをつくる
・荷姿改善(少量化:通い箱化)
・平準化の徹底
・標準作業の精度向上(リズミカルでスムーズな動きへ)
・異常顕在化のしくみ整備

STEP-4 管理された流れをつくる
・かんばん運用のマニュアル化(その他のしくみにも展開)
・QCDへの予防管理のしくみづくり
・設備予防保全の充実
・教育訓練マニュアル化
・5Sの定着