KODEN生産方式の確立を目指して

生産革新活動の基本精神10ヶ条

1.つくり方の固定観念を捨てよ
2.できない理由の説明よりやる方法を考えよ。
3.言い訳をするな。まず現状を否定せよ。
4.良い事はすぐやる。悪い事はすぐやめる。
5.パーフェクトを求めるな。50点でも良いからともかく進める。
6.誤りはその場ですぐ直せ!
7.困らなければチエがでない。
8.真因の追求-なぜを5回後に改善方法を!10ヶ条イメージ
9.1人のひらめきよりも10人のチエを!
10.改善は無限である。

合言葉は「楽しく仕事。4S作戦で儲けよう!」

徹底した5S

整理、整頓の実施で見える化、スペース1/2を目指す
単純にスペースを空けることだけでなく、作りすぎ、買いすぎ、早く作るなどのムダを見えるようにする!

今日は、昨日と
何を
変えましたか?

興電舎 行動指針

実施例 図面管理と予定の見える化

図面の見える化(予定表化)

実施例 部材置き場改善(予定の見える化)

材料置き場2S 日程見える化

実施例 みずすましの実施

 みずすましルート

みずすましによる補充改善

実施例 治具・工具2S

工具置き場2S

実施例 塗装工具2S

塗装場工具2S

実施例 板金材料置き場2S

板金材料2S

実施例 材料置き場2S(スペース1/2化)

材料置き場2S スペース1/2

実施例 倉庫2S(スペース1/2化)

倉庫2S(スペース1/2)

実施例 溶接作業改善

溶接作業改善

過去の5S実施例

2017年
2018年

4S作戦

<<Save>>
1.手直し不良のムダをなくそう。
2.スクラップのムダをなくし歩留まりを向上しよう。
3.経費のムダをなくそう。
4.ムダな設備投資をやめよう。
<<Stock>>
1.つくりすぎ、早すぎのムダをなくそう。
2.在庫、仕掛りのムダをなくそう。
3.仕事のアンバランス、ムダをなくそう。
4.機械の故障による『手待ち』のムダをなくそう。

4S作戦イメージ日本一の工場 4S作戦イメージ

<<Space>>
1.レイアウトのムダをなくそう。
2.未整理未整頓のムダをなくそう。
3.不要品や遊休設備のムダなスペースをなくそう。
<<Strength>>
1.ジャスト・イン・タイムの強い生産を実現しよう。
2.手待ちのムダをなくそう。
3.動作のムダをなくそう。
4.運搬のムダをなくそう。
5.加工方法のムダをなくそう。
6.とりおきのムダをなくそう。

生産革新活動の三原則

1.従業員が生かされているか。
2.経営に参画しているか。
3.情報の共有化がなされているか。

生産革新のSTEP

STEP-0をスタートして、徹底的に2Sを実施しています。

STEP-0 整理・整頓 (2S)
整理 ・今、いるモノといらないモノを分ける。
整頓 ・誰でも、いるモノがすぐに取り出せる。

STEP-1 大まかな流れをつくる
・1個づくり、1個流し
・大きな動きから小さな動きに改善
・店づくり、仕掛け、棚づくり
・レイアウト変更(間締め)・物流設計 ・みずすまし

STEP-2 強い流れをつくる
・段取り替えの改善
・多能工化 ・インライン化
・内外作区分の見直し
・運行便(ルート便)の見直し

STEP-3 正確な流れをつくる
・荷姿改善(少量化:通い箱化)
・平準化の徹底
・標準作業の精度向上(リズミカルでスムーズな動きへ)
・異常顕在化のしくみ整備

STEP-4 管理された流れをつくる
・かんばん運用のマニュアル化(その他のしくみにも展開)
・QCDへの予防管理のしくみづくり
・設備予防保全の充実
・教育訓練マニュアル化
・5Sの定着

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会社概要 

北本工場1980年

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