KODEN生産方式の確立を目指して 5Sによるスペース1/2化 生産革新のSTEP
KODEN生産方式の確立を目指して
生産革新活動の基本精神10ヶ条
| 1.つくり方の固定観念を捨てよ 2.できない理由の説明よりやる方法を考えよ。 3.言い訳をするな。まず現状を否定せよ。 4.良い事はすぐやる。悪い事はすぐやめる。 5.パーフェクトを求めるな。50点でも良いからともかく進める。 6.誤りはその場ですぐ直せ！ 7.困らなければチエがでない。 8.真因の追求－なぜを５回後に改善方法を！  9.1人のひらめきよりも10人のチエを！ 10.改善は無限である。 |
合言葉は「楽しく仕事。４S作戦で儲けよう！」
4S作戦
| <<Save>> 1.手直し不良のムダをなくそう。 2.スクラップのムダをなくし歩留まりを向上しよう。 3.経費のムダをなくそう。 4.ムダな設備投資をやめよう。 |
| <<Stock>> 1.つくりすぎ、早すぎのムダをなくそう。 2.在庫、仕掛りのムダをなくそう。 3.仕事のアンバランス、ムダをなくそう。 4.機械の故障による『手待ち』のムダをなくそう。 |
日本一の工場 | <<Space>> 1.レイアウトのムダをなくそう。 2.未整理未整頓のムダをなくそう。 3.不要品や遊休設備のムダなスペースをなくそう。 |
| <<Strength>> 1.ジャスト・イン・タイムの強い生産を実現しよう。 2.手待ちのムダをなくそう。 3.動作のムダをなくそう。 4.運搬のムダをなくそう。 5.加工方法のムダをなくそう。 6.とりおきのムダをなくそう。 |
生産革新活動の三原則
| 1.従業員が生かされているか。 2.経営に参画しているか。 3.情報の共有化がなされているか。 |
実施例
興電舎では、一品一様の装置が主要ですが、
装置組立、部品組立、金属加工、板金、塗装の全工程で
まとめ作りから脱却し、1個づくり、1個流しを追求し、
効率の良い独自の生産方式「KODEN生産方式」を確立をめざしています。
徹底した5S
特に整理、整頓の実施で見える化、スペース1/2を目指す
スペース1/2とは、単純にスペースを空けることだけでなく、作りすぎ、買いすぎ、早く作るなどのムダを見えるようにすること！
スローガン
何を 変えましたか？ 興電舎 行動指針 |
実施例 5Sによる作業スペースの拡大
5Sにより作業スペースの確保された板金工場
実施例 作業状態の見える化
当日と翌日以降の作業予定で台車を分け見える化
実施例 縦置きによるスペース1/2化
横置きから縦置きに変更することでスペースの削減
実施例 タレパン金型5S
専用の保管棚により探す手間の削減および使用中金具の見える化
実施例 加工機チップ5S
探す手間の削減および使用中金具の見える化
実施例 NC用爪5S
探す手間の削減および使用中金具の見える化
実施例 検査冶具5S
探す手間の削減および箱による斜め置きにより離れた位置からも使用中冶具の確認が可能
実施例 計測機器5Sと使用説明の掲示
掲示により初めて使用するあるいは使用頻度の少ない機器の使用方法が確認出来
誤った使用による機器の破損等を防止できる
実施例 品質基準の共有
良品、不良品の例を掲示することで品質基準認識の共有化
実施例 通路の確保
通路を確保することで繁忙期のスペース不足による不慮の事故を防止
実施例 作業台の分割
作業の負荷により作業台サイズを変更して作業可能
無駄なスペースの削減と効率アップ
過去の5S実施例
生産革新のSTEP
STEP-0をスタートして、徹底的に2Sを実施しています。
| STEP-0 整理・整頓 (2S) 整理 ・今、いるモノといらないモノを分ける。 整頓 ・誰でも、いるモノがすぐに取り出せる。 |
| STEP-1 大まかな流れをつくる ・1個づくり、1個流し ・大きな動きから小さな動きに改善 ・店づくり、仕掛け、棚づくり ・レイアウト変更（間締め）・物流設計 ･みずすまし |
| STEP-2 強い流れをつくる ・段取り替えの改善 ・多能工化 ・インライン化 ・内外作区分の見直し ・運行便（ルート便）の見直し |
| STEP-3 正確な流れをつくる ・荷姿改善（少量化：通い箱化） ・平準化の徹底 ・標準作業の精度向上（リズミカルでスムーズな動きへ） ・異常顕在化のしくみ整備 |
| STEP-4 管理された流れをつくる ・かんばん運用のマニュアル化（その他のしくみにも展開） ・QCDへの予防管理のしくみづくり ・設備予防保全の充実 ・教育訓練マニュアル化 ・5Sの定着 |