5S記事更新

生産革新、5Sの徹底」の5S記事を2019年度版に更新しました!
過去の改善事例も掲載していますのでご興味がありましたらご覧ください。

実施例 図面管理と予定の見える化

図面の見える化(予定表化)
カレンダーに合わせたレイアウトにすることで予定の有無が見やすくなり図面の確認も容易

実施例 部材置き場改善(予定の見える化)

材料置き場2S 日程見える化
当日と翌日の区分の把握が容易になり、スライド式にすることで量の増減にも対応可能

実施例 みずすましの実施

みずすましルート

みずすましによる補充改善
みずすましを行うことにより各部署のメンバーが手配や確認に動く工数を大幅削減
インシュロック、タイマウントを小分けにすることで複数メンバーの同時使用が可能になり
補充タイミングの見える化も実現

実施例 治具・工具2S

工具置き場2S
探す手間の削減および使用中工具の見える化

実施例 塗装工具2S

塗装場工具2S
探す手間の削減および使用中工具の見える化

実施例 板金材料置き場2S

板金材料2S
2017,2018年に引き続き、板金材料保管方法工夫によるスペース削減
材料自体が大きいため置き方の工夫で絶大な効果

実施例 材料置き場2S(スペース1/2化)

材料置き場2S スペース1/2
2Sにより作業スペースの確保された材料置き場

実施例 倉庫2S(スペース1/2化)

倉庫2S(スペース1/2)
2Sにより作業スペースの確保された倉庫
床に引かれている黄色ラインが改善前の配置位置です

実施例 溶接作業改善

溶接作業改善
作業台を用意し溶接姿勢の改善と作業の効率化