生産革新活動

KODEN生産方式の確立を目指して

4S作戦

4つのSを常に考えて行動する。

永続的な改善

失敗は大歓迎。行動したからこその失敗、そこからまた改善。

改善のステップ

1.モノづくりのながれづくり

　最短距離のレイアウトを作る。
　　5Sのうちの特に2S(整理・整頓)
　小まめに作るための改善
　　小まめに運ぶ、ライン改善、段取り替え作業、標準作業

2.ジャスト・イン・タイムのしくみづくり

　後補充生産(かんばん方式)
　　かんばんのしくみづくり、水すましの整備、調達物流の整備

3.永遠に続く絶え間ない改善

　やってみたけどうまくいかないのは当たり前、あきらめなければ必ず成功する。
　ムダをなくすと次の改善テーマが見えてくる。
　現地・現物で改善を進めるとモノが語り始める。
　意識改革(できないではなく、それをするにはどうすれば良いだろうと考える癖)

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そこまでやるか5Sの徹底 (過去の改善事例)

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