実施例 5Sによる作業スペースの拡大
5Sにより作業スペースの確保された板金工場
実施例 作業状態の見える化
当日と翌日以降の作業予定で台車を分け見える化
実施例 縦置きによるスペース1/2化
横置きから縦置きに変更することでスペースの削減
実施例 タレパン金型5S
専用の保管棚により探す手間の削減および使用中金具の見える化
実施例 加工機チップ5S
探す手間の削減および使用中金具の見える化
実施例 NC用爪5S
探す手間の削減および使用中金具の見える化
実施例 検査冶具5S
探す手間の削減および箱による斜め置きにより離れた位置からも使用中冶具の確認が可能
実施例 計測機器5Sと使用説明の掲示
掲示により初めて使用するあるいは使用頻度の少ない機器の使用方法が確認出来
誤った使用による機器の破損等を防止できる
実施例 品質基準の共有
良品、不良品の例を掲示することで品質基準認識の共有化
実施例 通路の確保
通路を確保することで繁忙期のスペース不足による不慮の事故を防止
実施例 作業台の分割
作業の負荷により作業台サイズを変更して作業可能
無駄なスペースの削減と効率アップ
